1700六重式网板精密矫平机

1700六重式网板精密矫平机
 

矫平工件范围：
1.	工件的厚度在0.3-12mm，宽度较大为1700mm，长度较大为5000mm
2.	常温下屈服点较大1000Ｎ／ｍ㎡和较高硬度为38ＨＲＣ的钢、铜、铝、特殊合金和双金属
3.	平整工件和表面有不平的表面工件
4.	工程机械、机床、飞机和汽车制造业的工件
5.	电气工程和建筑工业的工件
6.	锯片和板形切割刀具
7.	波纹薄片、壳体零件、穿孔板

 
金属网板矫平（图）
简介：
基本介绍
金属板材工件如果表面不平，就会使较终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本增高。
剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，会引起工件的不平。
棍子矫平原理
使用精密矫平机矫平工件，可以获得较高的平面度，内应力也显着的降低了。被矫平工件在分别驱动的矫平辊中间交替的弯曲，实现工件矫平。上下排矫平辊相互交错布置安装，形成了在运行方向张开的楔形断面。较大的弯曲变形发生在入口处，在那里材料变形，直到达到塑性状态。在出口处，工件只是处于弹性状态，以平整的表面离开矫平机。
带有螺旋槽的中间辊
矫平机在使用一段时间后，支撑辊（C）会在矫平的材料上留下压痕，这样会降低工件表面质量，有些工件材料不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊（B），这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机（A）也起到清洁作用。
工件的矫平
工件在通过精密矫平机时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要*二次矫平。
连续矫平
圆形工件都必需在两个方向矫平，离合器叠片等工件批量生产的较经济的解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密工件矫平机组成，在两个矫平工序之间，旋转台将工件旋转90°
工件矫平机
零件矫平机有各种型号。
如需进一步的技术数据，请查阅我们的关于机床型号的明细表。我们可按客户的要求量体裁衣设计生产矫平机，也可提供用于矫平较大厚度为12ｍｍ的高拉伸强度的钢板专业矫平机。
精密工件矫平
为了精密地矫平工件，根据材料的厚度，使用有13到21个辊子的矫平机。根据材料的种类和状况，可以达到小于1mm/m的工件矫平精度。
矫平机的操作
由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用不同国家语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和蜗轮机构执行的，调整精度达到0.01mm。高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正确的位置。
串联式矫平线的优点
串联式矫平线用于矫平圆的，大规模生产工件，与带有热处理的矫平工艺相比，串联矫平线的优点为：
1.	高产出，加工时间较短
2.	投资成本低
3.	能源耗低
4.	空间占用小
5.	工件装运简单
6.	自动化程度高
旋转台
旋转台安装在两台矫平机床中间，它将零件旋转90°。旋转是依靠在以不同速度运行的两条传送带或辊子传送装置完成的。为了达到较佳适应零件尺寸，皮带速度可以控制。
支撑辊弯曲（调整机构）
金属板件的*缺陷和边部波浪，可用此机构消除。因此，下支撑辊辊架的支撑在高度上是单独调整的。上辊架的横向倾斜支持这个过程。这个过程通过屏幕的图形控制。
矫平辊架
矫平辊架是矫平机的工具部分，因此，矫平结果的质量取决于矫平辊架的精度及刚性
带有螺旋沟槽的中间支撑辊
在矫平精细的表面和要求材料有高的表面质量时，使用中间支撑辊。为了防止支撑辊在材料上留下压痕，这些中间辊都带有螺旋沟槽。此外，由于中间支撑辊能清洁矫平辊，所以提高了矫平辊的使用寿命。
矫平机的驱动
矫平机装备以变频调速摆线针电机。电机的输出通过同步齿形皮带传送到分齿箱或直接驱动齿轮箱。分齿箱通过万向轴分别驱动矫平辊。
矫平机的润滑
矫平辊的轴承用润滑脂润滑并密封。
辊子轴承
为了避免在矫平过程中矫平辊子弯曲，他们用支撑辊支撑，保证了恒定的矫平间隙断面。

技 术 数 据
型号	矫平辊的数目	矫平辊的直径（mm）	较大矫平宽度（mm）	材料横载面积（m㎡）	材料厚度（mm）
18.260/19	19	18	260	425	0.3-1.0
24.260/21	21	24	260	625	0.4-1.5
30.260/21	21	30	260	780	0.4-2.0
30.400/21	21	30	400	1200	0.4-2.0
30.600/21	21	30	600	1450	0.4-2.0
30.800/21	21	30	800	1650	0.4-2.0
48.260/21	21	48	260	1550	0.5-6.0
48.400/21	21	48	400	2400	0.5-3.0
48.500/21	21	48	500	3000	0.5-3.0
48600/21	21	48	600	3300	0.5-3.0
48.800/21	21	48	800	3800	0.5-3.0
48.1000/21	21	48	1000	4250	0.5-3.0
48.1250/21	21	48	1250	4700	0.5-3.0
60.600/21	21	65	600	4500	0.6-4.0
60.800/21	21	65	800	5600	0.6-4.0
60.1250/21	21	65	1250	6900	0.6-4.0
60.1600/21	21	65	1600	8000	0.6-4.0
80.600/21	21	80	600	7200	0.8-8.0
80.1250/21	21	80	1250	15000	1.0-8.0
80.1600/21	21	80	1600	16000	1.0-8.0
80.2200/21	21	80	2200	20000	1.0-8.0